Process modeling of resistance welding for thermoplastic composites
Termoplastik kompozitler için elektrik direnç kaynağının işlem modellemesi
- Tez No: 95469
- Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. FAZIL ÖNDER SÖNMEZ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Bozulma, Direnç kaynağı, Kompozitler, Termoplastik malzemeler, Degradation, Resistance welding, Composites, Thermoplastic materials
- Yıl: 2000
- Dil: İngilizce
- Üniversite: Boğaziçi Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
ÖZET Elektrik direnç kaynağı, termoplastik kompozitlerin birleştirilmesi için uygun bir yöntemdir. Diğer eritip birleştirme işlemleri gibi ısıtma, erime ve soğuma aşamalarını içerir. Üretkenlik, bu aşamalar sırasında geçen zamana bağlıdır. Sunulan çalışmanın hedefi, işlem zamamnı en aza indirecek olan optimum işlem parametre takımını belirlemektir. Ortaya çıkan kaynak dikişinin kalite gereksinimlerini karşılaması gerekir. Bu nedenle, işlem modellemesi aracılığıyla işlem değişkenleri ve kaynak dikişinin kalitesi arasında bağlantı kuruldu. İlk olarak, bir sonlu farklar yöntemi kullanarak, kaynak yığınının kalınlığı boyunca olan sıcaklık profillerini veren, tek boyutlu bir zamana bağlı ısı geçişi analizi gerçekleştirildi. Daha sonra, ortaya çıkan parçanın aşın dozda ısıl bozulmaya uğrayıp uğramadığını belirlemek amacıyla, ısı geçişi analizi bir bozulma kinetiği modeliyle birleştirildi. Son olarak, laminalar arasındaki birleşme derecesini belirlemek amacıyla, elektrik direnç kaynağı için bir birleşme modeli kuruldu. İşlem modeli en son olarak, işlem zamamm kalite gereksinimlerini eksiltmeyecek şekilde en aza indirmek için, bir optimizasyon algoritmasıyla birleştirildi. Optimizasyon algoritması, Nelder-Mead adıyla bilinen bir arama yöntemine dayandırıldı. APC-2 laminalar için elde edilen sonuçlar, farklı lamina kalınlıkları için optimum işlem parametrelerini göstermektedir.
Özet (Çeviri)
IV ABSTRACT Resistance welding is a suitable technique for joining thermoplastic composites. It involves heating, melting and cooling steps as the other fusion bonding processes. Productivity depends on the time that passes during these steps. The objective of the present study is to determine the optimum set of process parameters to minimize the processing time. Since the resulting joint should satisfy the requirements on quality, the relationship between process variables and the quality of the welded joint was established through process modeling. First of all, a one-dimensional transient heat transfer analysis was carried out using a finite difference method which gave the temperature profiles across the thickness of the welding stack. Then, the heat transfer analysis was coupled with a degradation kinetics model in order to determine whether the resulting part has undergone excessive thermal degradation, or not. Finally, a consolidation model for the resistance welding was established to determine the degree of bonding between the laminates. The process model was eventually combined with an optimization algorithm to minimize the processing time without violating quality requirements. The optimization algorithm was based on a search method called Nelder-Mead. The results obtained for APC-2 laminates show the optimum process parameters for different laminate thicknesses.
Benzer Tezler
- Sonlu elemanlar metodu yardımıyla nokta direnç kaynağının soğuma analizi
The finite element modeling of the thermal distribution obtained resistance spot welding results
LÜTFİYE ÇEBİ
Yüksek Lisans
Türkçe
1997
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. MURAT VURAL
- Yatay yüklü kazık, palplanş perde ve ahşap ıska hesabı
Design of laterally loaded piles, sheet pile wals,flanking strutting and supporting trenches
HULUSİ CERRAHOĞLU
- Otomotiv sektörü için AI-Si-Fe-x alaşımlarının geliştirilmesi
Başlık çevirisi yok
NECİP ÜNLÜ
Doktora
Türkçe
1998
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. NİYAZİ ERUSLU
- Al-Sic metal matrisli karma malzemelerinin deformasyon davranışının sonlu elemanlar yöntemi ile parametrik analizi
Başlık çevirisi yok
ŞAFAK YILMAZ
- Basınçlı döküm yöntemiyle üretimde OTHEA ve HAA teknikleri uygulaması ile ürün ve proses optimizasyonu
Ooptimising product and process by fmea and fta techniques on die casting production
BURAK PULATKAN
Yüksek Lisans
Türkçe
1997
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. YILMAZ TAPTIK