Geri Dön

Tthe optimization of laser welding seam geometry by using response surface methodology

Lazer kaynak dikişi geometrisinin cevap yüzeyi metodu (RSM) ile optimizasyonu

  1. Tez No: 323934
  2. Yazar: ASLI BOZAN
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. AYHAN KURAL
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2012
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Sistem Dinamiği ve Kontrol Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Bu çalışma, lazer kaynak prosesinin matematiksel modellenmesi ve bu modellerden girdi değerlerinin değiştirilmesiyle elde edilebilecek olan çıktı (derinlik, kalınlık ve genişlik) değerlerinin nasıl değişeceğini gözlemleyebilmek ve istenilen toleranslarda kaynak bölgesi sağlayabilmek için girdilerin aralarındaki ilişkiyi görmek amaçlı yapılmıştır.Farklı iki girdi parametresi, farklı iki kolimasyon cihazı için, ayrı ayrı değiştirilerek denemeler yapılmıştır. Lazer kaynak prosesini etkileyen birçok önemli parametreler (vakum, lazer ışın kalitesi, lazer ışın iz düşümü, ortamın steril olması... vs.) bulunmaktadır. Bunların arasından kaynak kalitesine en çok etken olduğu bilinen- tecrübe ve önceki çalışmalar sonucunda- lazer gücü ve kaynak hızı girdi parametreleri olarak belirlenmiştir.

Özet (Çeviri)

This study focuses on the development of mathematical models for selection of process parameters and the prediction of weld seam geometry in Nd:YAG laser welding. Factorial design can be employed as a guide for optimization of process parameters. Welding input parameters play a significant role in determining the quality of weld seam geometry.Two factors for two different collimations were incorporated into the factorial model; laser power and welding speed. The RSM results shows that developed mathematical models can be applied to estimate the effectiveness of process parameters for a given seem geometry (width,depth, thickness) and indicate optimum inputs values for a good welding quality.At the end of this study, response surface optimizer was used for finding the best conformity of the input (laser welding and welding speed) parameters that were found from the output tolerances which means the suitable laser welding seam geometry. The values, which were occured from the response surface optimizer, were tried on the laser welding process bench and all output parameters (width,depth, thickness) were conform.The conformation of the this study indicates that the study is real-like and achieved it?s objective.

Benzer Tezler

  1. Microstructural characterization and mechanical property determination of overlap friction stir welding of aluminum and copper

    Alüminyum ve bakırın bindirme sürtünme karıştırma kaynağında mikroyapı karakterizasyonu ve mekanik özelliklerin belirlenmesi

    AYSUN TUNÇ ÖNOL

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2010

    Makine MühendisliğiDokuz Eylül Üniversitesi

    Mekanik Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. ÇINAR YENİ

  2. Calibration optimization of strapping table data in horizontal fuel storage tanks using 3D laser scanning

    Yatay yakıt depolama tanklarındaki çember tablosu verilerinin 3D lazer tarama kullanılarak kalibrasyon optimizasyonu

    AHMED JASIM MOHAMMED ALISHAQEE

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    2023

    Bilgisayar Mühendisliği Bilimleri-Bilgisayar ve KontrolAltınbaş Üniversitesi

    Elektrik ve Bilgisayar Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DR. ÖĞR. ÜYESİ MERVE BULUT YILGÖR

  3. Taksim Cumhuriyet Meydanı örneğinde fotogrametri ve lazer tarama verileriyle bütünleşik 3B kent modeli üretimi

    Producing 3D city model with the combined photogrammetric and laser scanner data in the example of Taksim Cumhuriyet Square

    CUMHUR ŞAHİN

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2011

    Jeodezi ve FotogrametriYıldız Teknik Üniversitesi

    Harita Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. AYHAN ALKIŞ

  4. Toz yatağında katmanlı imalat prosesinin sonlu elemanlarla modellenmesi

    Process modeling of powder bed fusion additive manufacturing with finite element method

    FATİH YARDIMCI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2019

    Mühendislik Bilimleriİstanbul Teknik Üniversitesi

    Uçak ve Uzay Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ZAHİT MECİTOĞLU