Geri Dön

An Interactive process planning system for prismatic parts

Prizmatik parçalar için etkileşimli proses planlama sistemi

  1. Tez No: 82513
  2. Yazar: CAFER BAŞ
  3. Danışmanlar: PROF. DR. S. ENGİN KILIÇ
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Bilgisayar Destekli Proses Planlama, İşlem tipi belirlenmesi, Bilgisayar Tümleşik İmalat, Bilgisayar Destekli Tasarım, Bilgisayar Destekli İmalat vı, Bilgisayar destekli üretim, Üretim planlaması, Computer Aided Process Planning, Feature Recognition, Computer Integrated Manufacturing, Computer Aided Design, Computer Aided Manufacturing. IV, Computer aided manufacturing, Production planning
  7. Yıl: 1999
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

öz PRIZMATIK PARÇALAR İÇİN ETKİLEŞİMLİ PROSES PLANLAMA SİSTEMİ Baş, Cafer Yüksek Lisans Tezi, Makina Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi: Prof. Dr. S.Engin Kılıç Eylül 1999, 86 Sayfa Üretim yapan şirketler sürekli değişen piyasa şartlarına ayak uydurabilmek İçin üretim teknolojilerini geliştirmek zorundadırlar. Tüketicinin değişen ihtiyaçlarını karşılayabilmek için geniş bir ürün yelpazesinde üretim yapabilme esnekliğine sahip olmalıdırlar. Dünya pazarındaki bu rekabet şirketleri Bilgisayar Destekli Proses Planlama (BDPP) sistemleri gibi otomatik üretim teknolojileri geliştirmek yönünde zorlamaktadır. BDPP sistemleri Bilgisayar Tümleşik İmalat (BTİ )Sistemi içinde Bilgisayar Destekli Tasarım (BDT) ve Bilgisayar Destekli (BDİ)İmalat teknolojilerini birleştiren bir unsurdur. Bu çalışmada hedeflenen prizmatik parçalar için bir Bilgisayar Destekli Proses Planlama sistemi geliştirmektir. Sistem unsur algılanması ve proses planlama modüllerinden oluşmaktadır. Unsur algılanması modülü hammadde mamul ve/veya yarı mamul hale getirilirken kesilecek unsurların tiplerinin belirlenmesi işlemini yürütür. Proses Planlama modülü katı modelden başlayarak bir proses planının ortaya konulması işlemi birçok farklı işlemlerin bir araya gelmesinden oluşur. Bunlar, işlem tipi belirlenmesi, bağlama aparatlarının belirlenmesi, operasyon planlarının oluşturulması, tezgah ve kesici takımların seçilmesi ve kesici takımlara ait kesme parametrelerinin belirlenmesi gibiişlemlerdir. Bu çalışmada öngörülen unsurlar genel olarak 2,/2D tabir edilen operasyonlardan oluşup sadece ön kesme operasyonlarından ibarettir. Geliştirilen bilgisayar programı 2Vi D unsurları algılayabiliyor. Unsur algılanması bağlama yüzeyinden bağımsız ve de algılanabilen unsurlar hiçbir şekilde önceden tanımlanmış değillerdir. Kesme takımları takım veritabanından SQL fonksiyonları kullanılarak seçilir. Bu yazılım AutoCAD R14 ile birlikte sunulan ObjectARX teknolojisi kullanılarak geliştirilmiştir. Programlama ortamı olarak Microsoft Visual C++ 4.2 kullanılmıştır. MFC nesneleri AutoCAD ve Windows ortamı arasındaki bağlantıyı sağlamaktadır.

Özet (Çeviri)

ABSTRACT AN INTERACTIVE PROCESS PLANNING SYSTEM FOR PRISMATIC PARTS Baş, Cafer M. S., Department of Mechanical Engineering Supervisor: Prof. Dr. S. Engin Kılıç September 1999, 86 pages Manufacturing enterprises should continually improve their technology to remain competitive in the changing market. They must have the flexibility of producing high- variety of products to meet the instantaneously changing needs of the customers as soon as possible. This pressure to increase the flexibility has led to the development of automated manufacturing systems, such as Computer Aided Process Planning (CAPP) systems. CAPP is an interface between Computer Aided Design (CAD) and Computer Aided Manufacturing (CAM) in Computer Integrated Manufacturing (CIM). However, most CAPP systems need a special expertise on both manufacturing technologies and the software itself. The objective of this study is to develop a CAPP system for prismatic parts. The system is intended to cover both feature recognition and process planning modules. Feature recognition module carries out the necessary operations to figure out and identify the machining volumes that are to be cut from the stock. Process planning module consists of tool selection, operation sequencing, and part programming sub-modules. The focus of this study is on generating 2 V&D machining features for roughing operations, considering 6 different setups at different orientations. mFor the time being the program is capable of recognizing 2 V2 D machining features. The feature recognition process is not aspect specific and recognized features are not of a pre-defined kind. The tools are selected from a tool database using SQL search strings. The software is developed using ObjectARX technology inside AutoCAD. The programming language is Microsoft Visual C++ 4.2. MFC classes supplies the interface between AutoCAD and Windows operating system.

Benzer Tezler

  1. Kentsel çevrede mekan-kentsel mekan kavramının irdelenmesi ve Boğaziçi mekanı

    Başlık çevirisi yok

    ZUHAL ÇINAR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1996

    Mimarlıkİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF.DR. ATİLLA YÜCEL

  2. Mekanik manipülatörlerde optimal yörünge planlaması

    Optimum path planning for mechanical manipulators

    A.YÜCEL YAZICI

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1991

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    DOÇ.DR. CAN ÖZSOY

  3. Büro binalarında hazır bölücü elemanlarla mekan tasarımında planlama sorunları

    Başlık çevirisi yok

    ÖZLEM MUTLU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1998

    Mimarlıkİstanbul Teknik Üniversitesi

    Mimarlık Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. EROL KULAKSIZOĞLU

  4. CAM sistemlerinin, CNC takım tezgahlarına uygulanması ve postprocessor hazırlanması

    Applications of CAM (Computer aided manufacturing) systems for CNC machining tools and developing of postprocessor

    ERDAL GAMSIZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1992

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF. DR. MUSTAFA AKKURT