Geri Dön

AA 2014 matrisli-B4C parçacık takviyeli kompozit üretimi ve özelliklerinin incelenmesi

Manufacturing of AA 2014 Matrix-B4C particulate composites and investigating properties

  1. Tez No: 78166
  2. Yazar: AYKUT ÇANAKÇI
  3. Danışmanlar: PROF. DR. FAZLI ARSLAN
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Bor karbür, Kompozit malzemeler, Mekanik özellikler, Vorteks, Metal matrixcomposites, Particulate composites, Boron carbide, Vortex method, Mechanical properties, Composite materials, Vortex
  7. Yıl: 1998
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Karadeniz Teknik Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

ÖZET Bu çalışmada matris malzemesi olarak AA 2014 alüminyum alaşımı, parçacık olarak da bor karbür (B4C) kullanılarak sıvı ortamda

Özet (Çeviri)

SUMMARY In this study metal matrix particulate reinforced composite was manufactured using AA2014 alumium alloy matrix and B4C particulate. Mechanical properties of manufactured composites such as hardness, tensile strength and elongation after fracture at different particul volume ratios were also investigated. It is very difficult to manufacture these composites because of bad wetting of liquid matrix of B4C particles. It is necessary to heat the liquid matris up to 1000°C in order to improve wetting properties. But this comparatively high temperature causes Excessive oxidation and gas entrapment in liquid metal. A new method was developped in this study which is based on cleaning of particule surfaces using an acid (% 50 HF +% 50 H2SO4) mixture before mixing with liquit alloy. B4C particles were dried at 150 °C for 12 -24 hours and preheated to 400 °C before adding to liquit alloy at 680°C. The results of microscopic examinations showed the particles were held inthe matrix and homogeneous mixture was obtained. Particle volume ratios were changed between % 1.5 to % 12 and the relations between particle volume ratios hardness and tensile strength and elongation after fracture were investigated. The test results showed that tensile strengths and elongations were decreasing with increasing particle content. This was attributed to ease of crack formation B4C/matris interfaces. Hardness test results indicated that hardness was increasing with particle volume ratio up to % 9. But it was decreasing again because of excessive porosity formation.

Benzer Tezler

  1. AA 2014 alüminyum alaşımlarının ingot homojenizasyonunun sıcak işlenebilirliğe etkisi

    Effect of different homogenisation treatment on the hot warkability of aluminium alloys AA 2014

    MEHMET GAVGALI

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    1994

    Makine MühendisliğiSelçuk Üniversitesi

    Makine Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. REMZİ ÇETİN

  2. 2XXX grubu alaşımlarda katı eriyiğe alma sıcaklık ve süresinin yaşlanma sonrası özelliklere etkileri

    Başlık çevirisi yok

    ŞÜKRÜ SU

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1988

    Metalurji MühendisliğiSelçuk Üniversitesi

    Makine Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. REMZİ ÇETİN

  3. Yağ optimizasyonu yöntemiyle metal tozu üretiminin incelenmesi

    Başlık çevirisi yok

    AHMET ONUR

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1996

    Makine MühendisliğiKaradeniz Teknik Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF.DR. FAZLI ARSLAN

  4. Bakır deplesyonunun beyin mitokondrial sitokrom oksidaz aktivitesi ve myelinizasyon üzerine etkilerinin incelenmesi

    Study on copper depletion effects on brain mitochondrial cytochrome oxidase activity and myelinization

    SEMRA GEZER

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    1996

    BiyokimyaDokuz Eylül Üniversitesi

    PROF.DR. İ. RUHİ TÜRE

  5. Atomize tozların tane dağılımının istatistik analizi

    Statistical analysis of particle size distrubution of atomised powders

    AHMET TAŞKAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1995

    Eğitim ve ÖğretimGazi Üniversitesi

    DOÇ.DR. SEDAT ÖZBİLEN