Al 2024 T3 lamine levhaların delmesi
Drilling of Al 2024 T3 laminated plates
- Tez No: 752644
- Danışmanlar: DOÇ. DR. İSMAİL ESEN
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Alüminyum alaşımları, Alüminyum kompozitler, Delaminasyon analizi, Delme, Lamine malzeme, Metal kesme, İzlenebilirlik, Aluminum alloys, Aluminum composites, Delamination analysis, Drilling, Laminated materials, Metal cutting, Traceability
- Yıl: 2022
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Karabük Üniversitesi
- Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Bu çalışmada, metal matris elemanı olarak 0,8 mm kalınlığında 2024-T3 alüminyum levha kullanılmıştır. Metal matris elemanlarının arasına takviye fazı olarak karbon fiber kullanılmıştır. Karbon fiber polieter eter keton (PEEK) ile işlem görerek lamine kompozit malzeme üretiminde kullanılmıştır. Lamine kompozit malzemeler 3/2 istif sırasına göre (Metal/Prepreg/Metal/Prepreg/Metal) istiflendikten sonra sıcak pres cihazında üretilmiştir. İşlenebilirlik deneyleri KARCAN A.Ş tarafından 6 mm çapında sinterlenmiş karbür çubuk malzemeden üretilen matkap kullanılarak, 3 farklı uç açısıyla (100°-120°-138°), üç farklı kesme hızıyla (1000-1250-1500 m/dak) ve üç farklı ilerleme miktarıyla (0.075-0.10-0.15 mm/dev) gerçekleştirilmiştir. Delme kuvveti, tork gibi temel işlenebilirlik parametreleri araştırılmıştır. Delik delme işleminde meydana gelen delik hasarı incelenmiş ve delaminasyon faktörü (Fd) hesaplanmıştır. İşlenmiş yüzeylerin, talaşların ve matkapların yüzey görüntüleri incelenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucunda 100 ̊ matkap ucunda maksimum kuvvet değeri 855 N bulunurken maksimum tork değeri 0.070 Nm olarak hesaplanmıştır. 120 ̊ matkap ucunda ise maksimum kuvvet değeri 440 N, maksimum tork değeri 0.54 Nm olarak bulunmuştur. 138 ̊ matkap ucunda maksimum kuvvet değeri 370 N, maksimum tork değeri 1.26 Nm olarak hesaplanmıştır. Delaminasyon ölçüm sonuçlarına bakıldığında ise 100 ̊ matkap ucuyla yapılan delme deneyinde en yüksek delaminasyon faktörü 1.135, 120 ̊ matkap ucunda 1.062 ve 138 ̊ matkap ucunda ise 1.142 olarak ölçülmüştür. İşlenmiş yüzeylerin değerlendirme sonucunda ise ilerleme hızı arttıkça daha fazla tabakanın ayrıldığı görülmüştür. İncelenen talaş formu sonucunda testere dişli ve kısa talaş formunda talaşlar elde edilmiştir. 100 ̊ matkap ucunun incelenmesiyle matkap ucunun deforme olduğu ve kompozitten kopan parçaların matkap ucuna yapıştığı görülmüştür.
Özet (Çeviri)
In this study, a 0.8 mm thick 2024-T3 aluminum plate was used as the metal matrix element. Carbon fiber was used as the reinforcement phase between the metal matrix elements. Carbon fiber was treated with polyether ether ketone (PEEK) and used in the production of laminated composite material. Laminated composite materials were produced in a hot press device after stacking in 3/2 stacking order (Metal/Prepreg/Metal/Prepreg/Metal). Machinability tests were performed by KARCAN A.Ş using a drill produced from sintered carbide rod material with a diameter of 6 mm, with 3 different tip angles (100°-120°-138°), three different cutting speeds (1000-1250-1500 m/min) and three different was carried out with the amount of advance (0.075-0.10-0.15 mm/rev). Basic machinability parameters such as drilling force and torque were investigated. Hole damage in the drilling process was investigated and delamination factor (Fd) was calculated. Surface images of machined surfaces, chips and drills were examined. As a result of the experimental studies, the maximum force value of the 100 ̊ drill bit was found to be 855 N, while the maximum torque value was calculated as 0.070 Nm. In the 120 ̊ drill bit, the maximum force value was 440 N, and the maximum torque value was 0.54 Nm. The maximum force value of the 138 ̊ drill bit is calculated as 370 N, and the maximum torque value is calculated as 1.26 Nm. Considering the delamination measurement results, the highest delamination factor was measured as 1.135 in the drilling test performed with a 100 ̊ drill bit, 1.062 in a 120 ̊ drill bit, and 1.142 in a 138 ̊ drill bit. As a result of the evaluation of the machined surfaces, it was seen that more layers were separated as the feed rate increased. As a result of the examined chip form, saw-toothed and short chip form chips were obtained. Upon examination of the 100 ̊ drill bit, it was observed that the drill bit was deformed and the pieces that were broken off from the composite adhered to the drill bit.
Benzer Tezler
- Platin ve paladyum çözümlendirme ve Pt-Pd alaşımlarından saf metal üretimi
Platinum and palladium dissolving and production of pure metals from Pt-Pd alloys
YASEMİN KILIÇ
Yüksek Lisans
Türkçe
2014
Metalurji Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMetalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. SERVET İBRAHİM TİMUR
- Darbeli elektromanyetik alanlar ile osteojenik indüksiyon (teorik, deneysel ve klinik çalışma)
Başlık çevirisi yok
ARSLAN BORA
Tıpta Uzmanlık
Türkçe
1982
Ortopedi ve TravmatolojiEge ÜniversitesiOrtopedi ve Travmatoloji Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MERİH EROĞLU
- Yeni vic-dioksimlerin sentezi ve reaksiyonları
Synthesis and characterisation of three new vic-dioximes and their metal complexes
ZEHRA ALTUNTAŞ BAYIR
- Düşey kanallarda doğal ısı taşınımı
Free convection in vertical tubes
LALE DEMİRAYDIN
Yüksek Lisans
Türkçe
1999
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. A. FERİDUN ÖZGÜÇ