Interfacial reaction kinetics and microstructural evolution of C/SiC composites to metal joints
C/SiC kompozit-metal bağlantılarda arayüzey reaksiyon kinetiği ve mikroyapısal evrimi
- Tez No: 695319
- Danışmanlar: PROF. DR. ARCAN FEHMİ DERİCİOĞLU
- Tez Türü: Doktora
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Islatma, Kompozit yapılar, Lehimleme, Mekanik özellikler, Mikroyapı, Wetting, Composite structures, Soldering, Mechanical properties, Microstructure
- Yıl: 2021
- Dil: İngilizce
- Üniversite: Orta Doğu Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Bu çalışmada, C/SiC kompozit kompozit ve Ti6Al4V alaşımı olmak üzere iki farklı malzemenin Ag-Cu bazlı dolgu alaşımı ile lehimlenmesi incelenmiştir. Aktif Ti element miktarı, katkı malzemesi partikül boyutu/miktarı, C/SiC kompozit takviye yapısı ve malzeme özelliklerinin arayüzey reaksiyon kinetiği ve lehimli bağlantıların mekanik performansına etkileri araştırılmıştır. Lehimleme çalışmalarına ek olarak lehimleme performansı ve ıslatma davranışı arasındaki ilişki, lehimleme koşulları altında gerçekleştirilen ıslatma deneyleri ile modellenmiştir. Islatma deneylerinde ölçülen temas açısı değerlerine göre, dolgu malzemesi içeriğindeki aktif Ti elementi miktarının artması hem monolitik SiC seramik hem de C/SiC kompozit için sırasıyla 10° ve 15° gözlemlenen temas açısı değerleri ile önemli ölçüde iyileşme sağlamıştır. Bu dolgu malzemesi alaşımı için için 915 °C ve 15 dakika, C/SiC kompozit yüzeyinin etkin bir şekilde ıslatılması ve homojen reaksiyon katmanı oluşumu için optimum lehimleme parametreleri olarak belirlenmiştir. Bu koşullar ile Ticusil dolgu alaşımı kullanılarak elde edilen ⁓1 µm kalınlığında reaksiyon tabakasına sahip bağlantılar ⁓33 MPa ile en yüksek kesme mukavemetine sahiptir. Seramik yüzeylerde ıslatma özelliklerini kontrol ve optimize etmek amacıyla Ticusil dolgu alaşımına iki farklı boyutta (nano ve makro ölçekli) değişen miktarlarda SiC partikülleri eklenmiştir. Bu kapsamda nano seviyede ağırlıkça %2 SiC ve mikro seviyede ağırlıkça %1 SiC eklenmesi, bağlantıların kesme mukavemetini katkız dolgu alaşımına kıyasla sırasıyla %35 ve %8 oranında iyileştirmiştir. Kaydedilen temas açısı değerleri neredeyse aynı olmasına rağmen (ağırlıkça %2 nano seviyesi için 42° ve ağırlıkça %1 mikron seviyesi için 37°), nanoparçacıkların daha homojen takviye etkisi sebebiyle nano seviyede SiC katkı içeren bağlantıların mekanik performansında daha yüksek artış gözlemlenmiştir. Mikron ve nano seviyedeki katkı içen Ticusil dolgu alaşımı koşullarında en yüksek bağlantı performansı için optimum temas açısı değeri ⁓40° tespit edilmiştir. 3B ve 2B olmak üzere iki farklı tipte karbon fiber yapı ile güçlendirilmiş kompozitler benzer ıslanabilirlik özelliklerine sahiptir ve bu nedenle benzer reaksiyon katmanı ve ara katman morfolojileri göstermişlerdir. Buna ek olarak, 2D C/C-SiC kompozitlerinin matrisine karbon nanotüp eklenmesi, dolgu alaşımı ile yüzeyinin ıslanabilirlik davranışı iyileştirmiştir. Diğer bir taraftan, CNT eklenmiş veya eklenmemiş 2D C/C-SiC kompozitler daha iyi ıslanma davranışı göstermelerine rağmen, arayüzeyde gözlemlenen boşluk oluşumları ve malzeme özelliklerinin farklı olması gerekçesiyle arayüzeyde oluşan kalıntı seviyelerinin farklılığı mekanik mukavemette gözlemlenen değişken değerler ile ilişkilendirilmektedir.
Özet (Çeviri)
In the present study, joining of two dissimilar materials namely C/SiC composites and Ti6Al4V alloys by brazing using Ag-Cu based brazing filler alloys have been investigated. The effect of active Ti element content, additive particle size/amount in the filler alloy together with the reinforcement structure, material properties of the C/SiC composite on the interface evolution mechanism and resulting mechanical performance of the brazed joints have been examined. Additionally, apart from the brazing studies, the relationship between brazing performance and wetting behavior have been correlated by modeled wetting experiments conducted under actually applied brazing conditions. According to the measured contact angle values obtained from the wetting experiments, it can be stated that Ticusil filler alloy with the highest amount of Ti considerably improves the wetting behavior of both monolithic SiC ceramic and C/SiC ceramic composite material with contact angles of 10° and 15°, respectively. 915 °C and 15 min were determined to be the optimized brazing parameters for this brazing filler alloy to ensure almost complete wetting and a uniform reaction layer for effective adhesion of the C/SiC composite surface. Resulting joints with ⁓1 µm thick reaction layer, which were obtained using Ticusil brazing under this condition had the highest shear strength of ⁓33 MPa. Varying amounts of SiC particles of two different sizes (nano and micro scale) were incorporated into the Ticusil brazing filler alloy to control and optimize its wetting characteristics on ceramic surfaces. In this regard, 2 wt% nano level SiC and 1 wt% micro level SiC particle addition led to the highest improvement in the shear strength of the joints by 35% and 8%, respectively, compared to their no additive containing versions. Although the recorded contact angle values were nearly same (42° for 2 wt% nano level and 37° for 1 wt% micron level), higher increment in the mechanical performance was achieved by the addition of nano level SiC particles due to more homogeneous reinforcement effect of the nanoparticles. Results indicated that the optimum contact angle for the highest joint performance is ⁓40° for both nano and micron level additive containing Ticusil filler alloy. Composites reinforced by two different types of carbon fiber structures, namely 3D and 2D, had similar wettability characteristics, and hence showed similar reaction layer and interlayer morphologies. In addition to this, carbon nanotube (CNT) impregnation to the matrix of the 2D C/C-SiC composites improved the wettability of its surface by the brazing filler alloy. On the other hand, despite better wetting 2D C/C-SiC composites with or without CNT impregnation showed inferior mechanical characteristics which can be attributed to the level of residual stresses caused by material property variances as well as imperfections at the joint interlayer.
Benzer Tezler
- Mezo karbon destekli nikel, kobalt ve seryum sülfür-borofen bazlı elektrokatalizörlerin geliştirilmesi ve hidrojen evrim reaksiyonu performanslarının incelenmesi
Development of mesocarbon-supported nickel, cobalt, and cerium sulfide-borophene based electrocatalysts and investigation of their hydrogen evolution reaction performance
BİLGE ASLAN TANRIVERDİ
Doktora
Türkçe
2026
Kimya MühendisliğiGazi ÜniversitesiKimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DOÇ. DR. ALPAY ŞAHİN
- Jüt lifi takviyeli polipropilen kompozitlerde maleopimarik asidin uyumlaştırıcı etkisi
The effect of maleopimaric acid as a compatibilizer on jute fiber reinforced polypropylene composites
MESUT TOZAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2026
Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. MUSTAFA BAKKAL
- Zararlı bir ortamda betonun uğradığı hasarın hasar mekaniği ile incelenmesi
Application of damage mechanics to the corrosion of concrete
YILMAZ AKKAYA
- İletken anilin, triflorometil-anilin ve diamino-disiyano-antrakinon polimerlerinin sentezi ve karakterizasyonu
Synthesis and characterization of conductive aniline, trifluoromethyl aniline, and diamino-dicyano anthraquinone polymers
SEVİL GÜNERALP
- Çelik bantların sıcak daldırma yöntemi ile alüminyum kaplanması
Hot-Dip aluminizing of steel strip
ERTUĞRUL ARABACI