St-37 ve St-52 sac malzemelerin lazerle kesilmesinde işleme parametrelerinin kesim kalitesine etkisinin incelenmesi
Investigation of the effect of machining parameters on the cutting quality in laser cutting of St-37 and St-52 sheet materials
- Tez No: 657178
- Danışmanlar: PROF. DR. HALİL DEMİR, DR. BARIŞ ÖZLÜ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2021
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Karabük Üniversitesi
- Enstitü: Lisansüstü Eğitim Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Bu çalışmada endüstride geniş bir kullanım alanı bulunan ve kalınlıkları aynı olan St-37 ile St-52 sac malzemeler kullanılmıştır. Bu malzemelerin lazer ile kesilmesinde işleme parametrelerinin (kesme hızı, basınç ve frekans) kerf genişliği, çapak yüksekliği ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Kesme parametresi olarak, dört farklı kesme hızı (10, 16, 22, 28 mm/s), dört farklı frekans (500-1500-2500-3500 Hz) ve dört farklı basınç (0,8, 0,9, 1, 1,1 bar) seçilmiştir. 4 mm iş parçası kalınlığı, 800 W lazer gücü, %100 güç yoğunluğu, 5″ lens, 0,8 mm odak noktası uzaklığı ve 2 mm nozul çapı sabit tutulmuştur. Yardımcı gaz olarak oksijen kullanılmıştır. Kesme işleminden sonra numunelerin önce kerf genişliği ve daha sonra çapak yüksekliği ölçümleri gerçekleştirilmiştir. İşleme parametrelerinin (kesme hızı, frekans, basınç) kerf genişliği ve çapak yüksekliğine olan etkileri incelenmiştir. Ölçümler sonrasında numuneler giyotin makinesi kullanılarak kesilmiş ve 128 adet dikdörtgen numune elde edilmiştir. Daha sonra numunelerin yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Alınan veriler sonucunda işleme parametreleri ile kerf genişliği, çapak yüksekliği ve yüzey pürüzlülüğü arasında ilişki kurulmuştur. Elde edilen veriler grafiklere dönüştürülerek yorumlanmıştır. Basınç değerinin artmasıyla birlikte yüzey pürüzlülük değerlerinde bir artış tespit edilmiştir. Kesme hızının artması ile yüzey pürüzlülük değerinde azalma meydana gelmiştir. Sabit basınçta kesme hızının artmasıyla birlikte çapak yükseklik değerlerinde azalma tespit edilmiştir. Sabit kesme hızında basıncın artması ile çapak yükseklik değerlerinde bir azalma gözlemlenmiştir. Basınç değerlerinin artırılması ile kerf genişliğinde bir artış meydana gelmiştir. Diğer taraftan kesme hızındaki artışın kerf genişliğinin azalmasına yol açtığı görülmüştür.
Özet (Çeviri)
In this study, St-37 and St-52 sheet materials, which are widely used in the industry and have the same thickness, were used. The effects of processing parameters (cutting speed, pressure, and frequency) on kerf width, dross height and surface roughness in laser cutting of these materials were investigated. Four different cutting speeds (10, 16, 22, 28 mm/s), four different frequencies (500-1500-2500-3500 Hz) and four different pressures (0.8, 0.9, 1, 1.1 bar) were selected as the cutting parameter. 4 mm workpiece thickness, 800 W laser power, 100% power density, 5" lens, 0.8 mm focal point distance and 2 mm nozzle diameter were kept constant. Oxygen was used as an auxiliary gas. After cutting, first kerf width and then dross height measurements of the materials were carried out. The effects of processing parameters (cutting speed, frequency, pressure) on kerf width and Dross Height were investigated. After the measurements, the samples were cut using a guillotine machine and 128 rectangular samples were obtained. Then the surface roughness values of the samples were measured. As a result of the data received, the relationship between the processing parameters and kerf width, dross height and surface roughness was established. The resulting data were converted into graphs and interpreted. An increase in surface roughness values was detected with an increase in pressure value. As the cutting speed increased, surface roughness value decreased. With the increase in cutting speed at constant pressure, dross height values decreased. An increase in kerf width has occurred with increasing pressure values. On the other hand, it was observed that the increase in cutting speed caused a decrease in kerf width.
Benzer Tezler
- Robot kaynaklı birleştirmede mekanik ve mikro yapının incelenmesi
Investigation of mechanical andmicro structure of robotic welded joints
BAYRAM ULUBAŞ
Yüksek Lisans
Türkçe
2009
Teknik EğitimMarmara ÜniversitesiMekatronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. NİHAT AKKUŞ
- Yeni Cami'nin akustik açıdan performans değerlendirmesi
Evaluation of the acoustical performance of the New Mosque
EVREN YILDIRIM
Yüksek Lisans
Türkçe
2003
Mimarlıkİstanbul Teknik ÜniversitesiMimarlık Ana Bilim Dalı
PROF. DR. SEVTAP YILMAZ DEMİRKALE
- Alüminyum ve çelik malzemelerin tıg ve sert lehim yöntemleriyle birleştirilmesi ve özelliklerinin incelenmesi
Joinig of steel and aluminium materials by tig welding and brazing methods and investigation of their properties
AYDIN KAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2018
Makine MühendisliğiKarabük ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
DR. ÖĞR. ÜYESİ İBRAHİM ÇAYIROĞLU
DOÇ. DR. MEHMET YETMEZ
- Demir çelik sektörü ve demir çelik sektöründe sermaye maliyeti
Iron and steel sector and cost of capital in iron and steel sector
ALİ DİKMEN
Yüksek Lisans
Türkçe
2002
İşletmeMarmara ÜniversitesiSermaye Piyasası ve Borsa Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. MAHMUT HAYATİ ERİŞ
- İstanbul Bizans mimarisinde kullanılan tuğlanın fiziksel ve mekanik özellikleri
Characteristics of brick used in Byzantine architecture in İstanbul
YEGAN KAHYA