Kesici takım üretiminde ısılişlem aşamasının ürün kalitesine etkisi ve istatistiksel proses kontrol yardımı ile ısılişlem uygulamasının gözetimi
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- Tez No: 55529
- Danışmanlar: DOÇ.DR. YILMAZ TAPTIK
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Isıl işlem, Kesici takımlar, İstatistiksel süreç kontrol, Heat treatment, Cutting tools, Statistical process control
- Yıl: 1996
- Dil: Türkçe
- Üniversite: İstanbul Teknik Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
ÖZET Müşterinin güvenle satınaldığı, beklentilerini en üst düzeyde yerine getirilebileceğinden emin olduğu mamulün üretiminden ve mamulün kalitesinin devamlılığından üretici sorumludur. Üretici kalite güvence çerçevesinde imalatta uyguladığı proseslerin yeterliliğini ve ürün karakteristiğini tesbit etmek, kontrol etmek ve doğrulamak için çeşitli istatiksel tekniklere ihtiyaç duyar. Kalite güvence olgusu ve uygulama açısından istatiksel kalite kontrol yöntemleri detaylı olarak bölüm 3. de incelenmiştir. Kitlesel imalat yapan bir kesici takım üreticisi firmada istatistiksel proses kontrol yöntemleri yardımı ile imalatta ortaya çıkan hatalar gözlenmiş. Kalite maliyeti yüksek bir mamul gurubu belirlenerek, proses bazında ( Isıl İşlem ) oluşan hatalar ve muhtemel kaynaklan detaylı olarak incelenerek uygulama örneği bölüm 5. de verilmiştir.
Özet (Çeviri)
ZUSAMMENFASSUNG QUAL/TAETSSICHERUNG İN DER WAERMEBEHANDLUNGSSTUFE BEJ DER SCHNEİDEfVERKZEUGPRODUKTION MİT HİLFE DER SPC Die zıuıehmende Internationalisierung der Maerkte, erzeugt einen hohen Kostendruck auf produzierende Unteraehmen. Verschaerfte Wettbewerbsbedingungen und steigende Qualitaetsanforderungen der Kimden an die Produkte haben zur Folge, dass mehr den je die Qualitaet und damit auch die Qualitaetssicherung über Wachstum und Bestand ganzer Industriezweige entscheiden können. Schlüsselfunktionen fîir die Qualitaet und die Wirtschaftlikeit der Industriellen Produktion sind die Verfahrenswahl und die Verfahrensgestaltung in der Fertigung. Neben der Ausbringung und Arbeitsgenauigkeit gewinnt die Prozessuberwachung - Prozesssteuerung - Prozesssicherheit und Verfugbarkeit in der modernen Produktionstechnik zunehmend an Bedeutung. Qualitaetssicherungsmassnahmen können von erheblichem Einfluss auf die Produktionsprozesse sein. Prozessuberwachung ist somit eine Notwendigkeit fur jede Produktion, unabhaengjg davon, ob der bestehende Stand des Prozesses als gut oder schlecht eingestuft wird. Mit Hilfe der statistischen Auswertungsmethoden, unter anderem mit Hilfe der Pareto Analyse, wurden bei einem Grossstaendigen Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Spiralbohrern spezialisiert hat, die Schwerpunkte bei den auftretenden Fehlera und Störungen erfasst. Bevor auf das Problem naeher eingegangen wird, muss man erst einiges über die Schneidewerkzeuge berichten. Der Einsatz modemer Bearbeitungszentern und flexibler Fertigungssysteme erfordert zwangslaeufig zuverlaessige Werkzeuge mit laengerer Standzeit. Schneidewerkzeuge müssen eine optimale Verfugbarkeit der Anlagen sicherstellen, schwierige Bearbehungen ermöglichen um Hauptzeiten zu verkürzen, und ein gutes Verschleissverhalten aufweisen das hohe Prozessicherheiten bietet. Dem Spiralbohrer kommt unter den Bohrwerkzeugen die grösste Bedeutung zu, denn er ist einer der wichtigsten Werkzeuge zum Herstellen zylindrischer Löcher aus dem Vollen oder zum Vergrössern eines vorgegebenen Lochdurchmessers beim Aufbohren.Sein Anteil an der spancnden Fertigung wird auf 20 bis 25 % geschaetzt, und er ist heute ein in den grössten Stükzahlen erzeugtes und am weitest verbreitetes Spanwerkzeug. Um die Reduzierung der Fertigungskosten zu gewaehrleisten muss man die Spiralbohrerherstellung, sowie die erforderlichen Eigenschaften der Schneidstoffe und Anwendungsgebiete kennen. In dieser Arbeit wird auf die Technologie und die Verfahrensmethoden bei der Herstellung von Spiralbohrer eingegangen. Dabei bilden die Verfahrensmerkmale, die technologischen Besonderheiten und die jeweiligen Operationen den Schwerpunkt der auftretenden Fehler in der Produktion. Mit Hilfe der SPC Methoden wird es möglich, die Fehler nach ihrer Haeufigkeit und dem dadurch verursachten zeMichen Mehraufwand systematisch zu erfassen und sie den hervorrufenden Prozessen zuzuordnen. Als Hauptfehler wurden an den Spiralbohrern Probleme der Korrosion und der Mass-Formaenderung ( Verzug ) festgestellt. Durch Einfuhrung von SPC kann man in der Spiralbohrerproduktion Fehler erfassen und schrittweise Verbesserungsmassnahmen in die Produktion integrieren. Die Einfuhrung von SPC bedarf einer sorgfaeltigen Vorbereitung. Durch Anwendung der Ursachen-Wirkungs Analyse wurde der fiir die Spiralbohrerproduktion notwendiege Waermebehandlungsprozess naeher untersucht. In der vorhegenden Arbeit werden die fur die Enstehung von Mass- Formaenderungen sowie Eigenspannungen verantwotlichen Mechanismen und die fur Salzbadwaermebehandlungsverfahren typischen Korrosionsprbleme der Spiralbohrer dargestellt. Es zeigte sich, dass Störungen und Fehler selten systematisch auftreten. Da die Teilfuhrung im Waermebehandlungsprozess manuell durchgefuhrt wird, ist der Prozess sehr personenabhaengig. Man kam zu der Erkenntnis, dass die Hauptfehlerqulle auf Fehlhandlungen zurûckzufuhren ist. Als Folge dieser Ergebnisse werden gezielte Einzelmassnahmen getroffen, um Fehler sowie Folgekosten zu vermeiden. Zur Optimierung und grwaehrleistung einwandfreier Prozesssteuerung des Waermebehandlungsprozesses unter wirtschaftlichen Aspekten ist neben dem Einsatz moderner teclmologien ( z.B. Vakummwaermebehandlung ), die ausfuhrliche Schulung der Mitarbeiter notwendig. VI
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