Geri Dön

DMLS ile üretilen Ti6Al4V parçalarında lazer parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerine etkisi

Influences of process parameters on surface roughness of Ti6Al4V parts produced by DMLS

  1. Tez No: 444877
  2. Yazar: SEVİL TURHAN
  3. Danışmanlar: PROF. DR. ABDULLAH ÖZSOY
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Mühendislik Bilimleri, Engineering Sciences
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2016
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Süleyman Demirel Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Bu tez çalışmasında, eklemeli üretim yöntemlerinden biri olan DMLS (doğrudan lazer metel lazer sinterleme) cihazı ile Ti6Al4V toz malzemesi kullanılarak deney numuneleri üretildi. DMLS üretim yöntemi ile lazer gücü, lazer tarama hızı, tarama mesafesi gibi farklı üretim işlem parametreleri ve bu parametrelere bağlı farklı enerji yoğunluğu değerlerinde ve X, X-Y tarama stratijisini Ti6Al4V toz malzemesine uygulayarak deney numuneleri üretildi. Farklı lazer enerji yoğunluğu değerleri ve farklı tarama stratejileri uygulayarak numunelerin yüzey pürüzlülük, mikrosertlik, üretim yoğunluğu ve mikroyapısı araştırıldı. Numuneye standart üretim parametreleri uygulayarak 4.6 µm olan ortalama yüzey pürüzlülük değeri elde edildi. Numuneye X-tarama stratejisi, 190 W lazer gücü, 900mm/s lazer hızı ve 0.06 mm tarama mesafesi uygulayarak 1,40 µm ortalama yüzey pürüzlülük değeri elde edilerek % 69 oranında pürüzlülük azaltılmıştır. Numuneye Standart üretim parametreleri ve x-tarama stratijisi uygulayarak 345 HV mikrosertlik değeri elde edilmiştir. X-Y tarama stratejisi, 2 J/mm2 enerji yoğunluğu değerinde 422 HV mikrosertlik değerine ulaşılmıştır. Standart üretim parametreleriyle üretim (sinterleme) yoğunluğu 4.40 g/cm3 iken, 3 J/mm2 enerji yoğunluğu değerinde 4.44 g/cm3 yoğunluk elde eldilmiştir. Standart üretim parametreleriyle üretim (sinterleme) yoğunluğu 4.40 g/cm3 iken, 3 J/mm2 enerji yoğunluğu değerinde 4.44 g/cm3 üretim yoğunluğu elde eldilmiştir. Mikroyapı incelemelerinde nunumenin enine kesitinde eş eksenli taneler oluşurken, boyuna kesitinde kolon yapılı taneler oluşmuştur. XRD faz analizi incelemesinde mikroyapıda hekzagonal kristal yapıda olan α ve α' fazı görülmüştür.

Özet (Çeviri)

In this study, test specimens were produced by using DMLS device is one of the additive manufacturing methods and Ti6Al4V powders. Test specimens were produced by applying Ti6Al4V powders with some different process parameters such as; DMLS manufacturing metod with laser power, laser velosity, hatch distance and these parameters related to energy density and applied to X, X-Y hatching strategy. It was investigated that surface roughness, microhardnes, manufacturing density and microstructure by applying to different laser energy density and hatching strategy. It was obtained that the average surface roughness of 4.6 µm by applying standard production parameters to samples. It was reduced in 69% by obtaining the average surface roughness of 1.40 µm by applying to samples X-scanning strategy, the 190 W laser power, 900mm / s laser scanning speed and the distance as 0.06 mm. It was found that standard processing parameters and x-applying screening strategy microhardness HV value of 345 by applying to sample. It has been reached a value of 422 HV hardness level with X-Y scanning strategy, 2 J/mm2 energy density. While production (sintering) density was 1.36 J/mm2 energy 4.40 g/cm3, produced (sintering) was increased 4.44 g/cm3 applied to energy density 3 J/mm2. Microstructure was occured column structure grain in longitudinal section, while was occured equiaxed grains in the cross section of the sample. XRD phase analysis was observed hegzagonal crystal α and α' phase into microstructure.

Benzer Tezler

  1. Eklemeli imalat ile titanyum ve polimer esaslı malzemelerden üretilen hücresel yapıların mekanik davranışlarının deneysel olarak araştırılması

    Experimental research on mechanical behaviors of additively manufactured cellular structures from titanium and polymer based materials

    BERKAY ERGENE

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2020

    Makine MühendisliğiIsparta Uygulamalı Bilimler Üniversitesi

    İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. BEKİR YALÇIN

  2. Eklemeli imalat yöntemi ile Tİ6AL4V alaşımından trabeküler omurlararası füzyon kafesi tasarımı, üretimi ve biyomekanik karakterizasyonu

    Design, production and biomechanical characterization of trabecular intervertical fusion cage from TI6AL4V alloy by additive manufacturing

    MERVE ÖZTÜRK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2020

    Makine MühendisliğiTobb Ekonomi ve Teknoloji Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. TEYFİK DEMİR

  3. Direkt metal lazer sinterleme (DMLS) yöntemi ile 3 boyutlu metal yazıcıda üretilen parçaların yüzey kalitesi, boyutsal hassasiyet ve mekanik özelliklerinin geliştirilmesi

    Improvement of surface quality, dimensional precision and mechanical properties of parts produced in 3-d metal printer by direct metal laser sinting (DMLS) method

    ZAFER ÇAĞATAY ÖTER

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Metalurji MühendisliğiGebze Teknik Üniversitesi

    Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. YÜCEL GENÇER

  4. Eklemeli imalat ile üretilen alüminyum soğutucuların termoelektrik modül entegrasyonu ve ısıl dağılım etkisi analizi

    Analysis of the heat dissipation effect on the surface ofthermoelectric module reinforces with additive manufactoring

    ÖMER BUĞRA DEMİRÖZ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2021

    Mekatronik Mühendisliğiİstanbul Gedik Üniversitesi

    Mekatronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. SAVAŞ DİLİBAL

  5. Doğrudan metal lazer sinterleme yöntemi ile üretilen latis yapıların mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

    Investigation of the microstructure and mechanical properties of lattice structures produced by direct metal laser processing method

    MUSTAFA ENES BULDUK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2020

    Makine MühendisliğiKocaeli Üniversitesi

    Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. ALPAY TAMER ERTÜRK