Geri Dön

Mekanik kazıcılarda kesici kafa dizaynının optimizasyonu

Optimization of cutting head design in mechanical cutting machines

  1. Tez No: 34206
  2. Yazar: BÜLENT TİRYAKİ
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. OSMAN ZEKİ HEKİMOĞLU
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Maden Mühendisliği ve Madencilik, Mining Engineering and Mining
  6. Anahtar Kelimeler: Kesici takımlar, Mekanik kazıcılar, Optimizasyon, Tasarım, Cutting tools, Mechanical excavator, Optimization, Design
  7. Yıl: 1994
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Hacettepe Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Maden Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

IV ÖZET Mekanik kazıcıların kesici kafa veya tambur dizaynı kazı işlemi için yaşamsal bir öneme sahiptir. İyi bir dizaynın amacı; makinada kurulu gücü verimli olarak kullanarak, kömürü veya kayacı makina üzerinde titreşim oluşturmayacak şekilde kesmek ve yüklemektir. Dizaynda gözönüne alınan parametreler; keski geometrisi ve boyutu, keski yuvası tipi, kesici kafa geometrisi ve keskilerin kesme pozisyonlarıdır. Yüksek kesme verimliliği sağlayabilmek için keskiler arası yanal ve çevresel uzaklıklar çok önemlidir. Bunun için keskiler, kendilerinden bir sıra önceki dizide yeralan keskilerin ortasında kesme yapacak şekilde düzenlenir ve aynı dizideki keskiler arasındaki yanal uzaklık, birbirlerinden en iyi yardımı alacak şekilde ayarlanır. Keskilerin aynı hat üzerinde kesme yapmaması istenir. Titreşimleri önlemek için de, aynı kesme dizisi içindeki keskiler arasında eşit bir çevresel uzaklık değeri kullanılır. Bu şekilde her bir keskinin yaptığı iş eşitlenir ve kesici kafa veya tambur dengesi sağlanabilir. Bu çalışmada, TKİ OAL Müessesesinde kullanılan çift tamburlu kesici- yükleyicilerin tambur dizaynları, kesme verimliliği açısından yeraltı denemelerinin sonuçlarına göre İrdelenmiştir. Yapılan çalışmalar, keski dizilim düzeninin yetersizliğinden kaynaklanan hızlı bir keski ve keski yuvası aşınması ile titreşim gibi ciddi sorunların varolduğunu ortaya koymuştur. Kazı sırasında karşılaşılan bu sorunları çözmek İçin yeni bir keski dizilim düzeni geliştirilmiştir. Yeni keski dizilim düzenine sahip tamburlar OAL Merkez Atelyesi'nde yazar tarafından üretilip, yeraltında tamamen aynı kesme koşullarında denenmiştir. Sonuçta; tambur ömrü artmış, keski tüketimi düşmüş, kesme performansı artmış, keski basma üretilen kömür miktarı artmış, tamburlu kesicinin kesme hızı artmış, tamburlu kesicinin oluşturduğu toz miktarı azalmış, ürün tane boyu artmıştır.

Özet (Çeviri)

V ABSTRACT The cutting head or cutting drum design for mechanical cutting machines is of crucial importance. With a properly designed cutting heads or cutting drums, the available power can well be utilized and the vibrations can be reduced. The dominating parameters considered in design are the geometry and the size of the tool, type of the toolholder, cutting head geometry and cutting positions of the tools. Lateral and circumferential spacing between tools are very important for high cutting efficiency. For that purpose, tools are arranged so that each tool cuts midway between the tools of the preceding cutting sequences allowing relief cutting, and the tools are not desired to cut in the same groove. For reduced vibrations, the arrangement is in such that tools in the same cutting sequence have an equal circumferential spacing value. Then each tool will perform equal duty and a vibration free cutting head or cutting drum can be obtained. In this study, the design of the double ended ranging shearer drums currently employed in TKİ OAL Mine is evaluated in terms of cutting efficiency considering the results of underground trials. Serious cutting problems such as intensive tool and toolholder wear and harmful vibrations, all attributed to poor drum lacing pattern, were found. A new drum lacing pattern has been developed and put on trials in an effort to overcome the problems encountered. Drums with the new lacing pattern were made in OAL workshop by the author, and tested in coal faces under the same cutting conditions. Underground trials indicated that new drum lacing pattern offered following advantages: longer drum life, lower tool consumption, higher cutting performance, increased coal production per tool, higher cutting speed, lower dust generation, and coarse product size.

Benzer Tezler

  1. Engineering properties of the shales in Narlıdere area

    Narlıdere bölgesinde yeralan şeyllerin mühendislik özellikleri

    ÜNSAL GEMİCİ

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    1996

    Jeoloji MühendisliğiDokuz Eylül Üniversitesi

    PROF.DR. NECDET TÜRK

  2. Kazıklı radye temellerinin analizi

    Analysis of piled raft foundations

    SEBAHAT GÖK

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1998

    İnşaat Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    İnşaat Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    PROF. DR. ERGÜN TOĞROL

  3. Mekanik üretimde otomasyon ve sayısal denetimin rolü

    La Role de systeme l'otomation et commande numerique en production mecanique

    FARUK MENDİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1988

    Makine MühendisliğiGazi Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. FEVZİ ERCAN

  4. Comparison of granites of Sivrihisar and Kırşehir from mechanical behaviour point of view

    Başlık çevirisi yok

    NECİP TERZİBAŞIOĞLU

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    1989

    Maden Mühendisliği ve MadencilikOrta Doğu Teknik Üniversitesi

    PROF. DR. A. GÜNHAN PAŞAMEHMETOĞLU

  5. Mekanik bel ağrısının sağaltımında TENS ve enterferansiyel akım uygulamasının klinik sonuçları

    Başlık çevirisi yok

    ÜZEYİR ENDER

    Tıpta Uzmanlık

    Türkçe

    Türkçe

    1989

    Fiziksel Tıp ve RehabilitasyonUludağ Üniversitesi

    Fiziksel Tıp ve Rehabilitasyon Ana Bilim Dalı