Kapalı kalıpla klasik dövmede çapak optimizasyonu
Başlık çevirisi mevcut değil.
- Tez No: 29148
- Danışmanlar: DOÇ. DR. H. EROL AKATA
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Dövme, Üretim yöntemleri, Forging, Production methods
- Yıl: 1993
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Trakya Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
üretim yöntemlerinden biri olan dövme, sağladığı mekanik özellikler den dolayı endüstride geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kapalı kalıpla klasik çapaklı dövmede, çapak adı verilen ve dövme faktörlerine bağlı olarak değişen miktarlarda bir kayıp söz konusudur. Bu konudaki çalışmalar; gerekli çapak miktarı ve dövme kuvvetinin belirli bir dövme koşulu (hız, sıcaklık, malzeme) için çapak kalınlığı, çapak eşiği genişliği ve parçanın şekil zorluk faktörüne bağlı olduğunu göstermektedir. Bu çalışmada, belirli bir şekle sahip dövme parçasının geometrisi değiştirilerek şekil zorluk faktörleri değiştirildi. Böylece elde edilen parçalar için değişik çapak formlarının ve hammadde çaplarının çapak miktarlarına ve dövme kuvvetine etkileri araştırıldı. Deney verilerinin değerlendirilmesi sonucunda, kullanılan çapak eşiği tiplerinden düz çapak eşiğinin diğerlerine göre daha uygun olduğu görülmüştür. Ayrıca hammadde çapı ve şekil zorluk faktörünün artması beklenildiği gibi kuvvet de ve malzeme kaybında bir artış göstermektedir.
Özet (Çeviri)
Forging, one of the manufacturing methods, has a wide area of application in the industry due to the mechanical properties it provides. In the closed-die forging with flash, there is a waste called flaşlı amount of which varies depending on the forging factors. The studies in this field show that required flash quantity and forging force depend upon flash thickness, flash gap width and shape difficulty factor of forging for a specified forging condition. (Speed, Temperature, Material). In this study, the shape difficulty factor of the forging has been changed by altering its geometry. In this way, the effects of different flash forms and the diameter of the initial specimen on the amount of flash has been investigated for the pieces obtained by altering the shape difficulty factor. Results obtained by the evaluation of the experimental data show that flat flash gap among the others used is more suitable. Furthermore, the increase of the diameter of the initial specimen and/or shape difficulty factor result in an increase in the forging force and material waste as expected.
Benzer Tezler
- Kapalı kalıpla dövme modellemesi
Forging modelling in closed-die forging with flash
M.TAHİR ALTINBALIK
- UV ışınları ile sertleşebilen polimerik kaplamaların hazırlanması ve karakterizasyonu
Preparation and characterization of UV-cured polymeric coatings
TÜLAY YILMAZ İNAN
- Dişli taslaklarının kapalı kalıpla yığılmasında kuvvet ve malzeme akışının incelenmesi
Load and material flow investigation of gear blanks in the closed-die forging
M. TAHİR ALTINBALIK
Doktora
Türkçe
2000
Makine MühendisliğiTrakya ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF.DR. H. EROL AKATA
- Dövme kuvvetinin endirek ekstrüzyon benzerliğine dayanılarak hesaplanması
Calculation method of the press force in closed die forging based on similarities to indirect extrusion
ONUR BARAN
- Alüminyum kapalı kalıpta dövülmesinde sürtünme, parça ebadı çapak geometrisinin analizi
Başlık çevirisi yok
HAMDİ SÖZÖZ
Doktora
Türkçe
1998
Eğitim ve ÖğretimMarmara ÜniversitesiMakine Eğitimi Ana Bilim Dalı
PROF. DR. YÜKSEL ÇAVUŞOĞLU