Geri Dön

Lazerle kesme işleminde kesme parametrelerinin kesme aralığı ve yüzey kalitesi üzerindeki etkilerinin incelenmesi

Investigation of the effect of cutting parameters on the kerf width and surface quality during the laser cutting process

  1. Tez No: 216645
  2. Yazar: UFUK ÖNER
  3. Danışmanlar: DOÇ. DR. ÖMER KELEŞ
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
  7. Yıl: 2008
  8. Dil: Türkçe
  9. Üniversite: Gazi Üniversitesi
  10. Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Bölümü
  12. Bilim Dalı: Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

Bu çalışmada, kesim işlemleri karbondioksit lazer tezgahında gerçekleştirilmiştir. İşleme parametreleri olarak; 1 mm, 2 mm, 3 mm ve 4 mm iş parçası kalınlığı; 1000 W, 1200 W, 1400 W ve 1600 W lazer gücü; 200 mm/dak, 250 mm/dak, 300 mm/dak, ve 350 mm/dak, lazer kesme hızı; 100 Hz, 500 Hz, 1000 Hz ve 1500 Hz lazer puls frekansı seçilmiştir. Duty %100, Basınç 10 kg/cm2, Odak -2, Kafa 7,5?, nozul çapı 1,5 mm olarak sabit tutulmuş. Yardımcı gaz olarak azot kullanılmıştır. Kesme işleminden sonra optik mikroskopta elde edilen görüntülerden kesme aralığı ölçümü, oyuk oluşumları ve ısı tesiri altındaki bölge büyüklüğü ölçümü yapılarak işleme parametrelerinin kesme kalitesi üzerindeki etkisi incelenmiştir. Farklı parametrelerde yapılan lazer kesimleri sonucu yüksek güç ve yüksek hızlarda daha düzgün yüzeyler elde edilmiştir. Kesme hızının (ilerleme) artmasıyla, kesme aralığının azaldığı görülmüştür. Kesilen malzemedeki kalınlık artışı kesme aralığını arttırmıştır.

Özet (Çeviri)

In this study, carbondioxide laser machine is used for cutting processes. Processing parameters are selected as 1 mm, 2 mm, 3 mm ve 4 mm working piece thickness, 1000 W, 1200 W, 1400 W ve 1600 W laser output power, 200 mm/min, 250 mm/min, 300 mm/min ve 350 mm/min laser cutting speed; 100 Hz, 500 Hz, 1000 Hz ve 1500 Hz laser pulse frequency. Duty 100%, gas pressure 10 kg/cm2, Focus -2, Head 7,5?, nozzle diameter 1,5 mm are constants. Nitrogen is used as assisting gas. After the cutting process, by making the measurements of kerf width, stria formation, and heat affected zone size on the pictures taken with optic microscope, the effect of processing parameters on cutting quality is investigated. As a result of the laser cutting with different parameters, at the high powers and high speeds better surfaces were obtained. With the increasing cutting speed (feed rate), the kerf width decreased. If the thickness of the cut material increases, the kerf width also increases.

Benzer Tezler

  1. Plastik malzemelerin (PTFE ve POM) lazer ile kesilme özelliklerinin deneysel incelenmesi

    Experimental investigation of laser cutting properties of plastics materials (PTFE ve POM)

    MAHİR KURT

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2006

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    PROF.DR. MUSTAFA KURT

    Y.DOÇ.DR. HALİL DEMİRER

  2. Zirkonyum oksit seramik restorasyonlarda farklı yüzey hazırlıklarının kompozit yapıştırma simanının bağlanmasına etkilerinin incelenmesi

    The effect of different surface preparation methods on the bond strength of composite resin cements to zirconium oxide ceramic restorations

    ALTAY ULUDAMAR

    Doktora

    Türkçe

    Türkçe

    2007

    Diş HekimliğiSelçuk Üniversitesi

    Protetik Diş Tedavisi Ana Bilim Dalı

    PROF.DR. FİLİZ AYKENT

  3. Bir deri kesme presinin temel tasarımı ve kontrolü

    Main construction of a leather cutting press and its control

    HAKAN ASLAN

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1992

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    PROF. DR. A. TALHA DİNİBÜTÜN

  4. Eğitim tipi CNC frezesinin tasarımı ve imalatı

    Design and manufacturing of educational type CNC milling machine

    MURAT ÖZDEVECİ

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    2001

    Makine MühendisliğiMarmara Üniversitesi

    Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı

    YRD. DOÇ. DR. HASAN TAHSİN KALAYCI