Sertleştirilmiş kalıp çeliklerinin yüksek hızda ilenmesine uygun kesme parametrelerinin seçimi
Optimal machining parameters selection şn high speed machining of hardened mould steels
- Tez No: 185220
- Danışmanlar: DR. AYHAN ETYEMEZ
- Tez Türü: Yüksek Lisans
- Konular: Makine Mühendisliği, Mechanical Engineering
- Anahtar Kelimeler: Belirtilmemiş.
- Yıl: 2006
- Dil: Türkçe
- Üniversite: Marmara Üniversitesi
- Enstitü: Fen Bilimleri Enstitüsü
- Ana Bilim Dalı: Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
- Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
- Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.
Özet
Günümüzde takım ve takım tezgâhlarındaki gelişmelere paralel olarak, sertmalzemelerin yüksek hızda islenmesi teknolojisi de hızla gelişmekte, kalıpçılık veseri imalat endüstrisinde; düşük çalışma maliyeti, kısa süreli imalat ve minimumyüzey pürüzlülük değerlerinin yanı sıra ölçü tamlığının elde edilmesihedeflenmektedir.Bu çalışmada yüksek hızda isleme teknolojisi kullanılarak, 51HRC sertlikdeğerinde sertleştirilmiş DIN 1.2344 sıcak iş çeliği, 6mm çaplı küresel uçlu parmakfreze ile farklı işleme parametreleri kullanılarak işlenmiş ve işleme sonucunda eldeedilen yüzey kaliteleri incelenmiştir. Eksenel ve yanal ilerleme değerleri, diş başınailerleme değeri ve talaş derinliği 0.05 ile 0.1 mm aralığında, kesme hızı 32,04 m/minile 263.89 m/min aralığında değiştirilmiştir. Bu işlemeler yarıçapı 21 mm ve merkezaçısı 150º olan küresel formlu bir malzeme üzerinde yapılmıştır. Deney kesimlerindeişleme yönleri de eş yönlü, zıt yönlü ve çift yönlü olarak farklı şekillerde işlemiştir.şlenen malzeme üzerinde 15º, 45º, 75º, 90º, 105º, 135º ve 165º merkez açılıdoğrultularda yüzey pürüzlülükleri incelenmiş ve bir tablo halinde teze eklenmiştir.Bu çalışmalar sonucunda en uygun işleme koşulları ve parametreleri tespitedilerek öneriler kısmında belirtilmiştir.
Özet (Çeviri)
Recently, hard materials can be machined in high speeds parallel to the developments ofcutting tools and machine tool technologies. The main aim of mold and part productionindustries is; less time, less cost, high accuracy as well as minimum surface roughness.In this research, the surface quality is examined, which was produced by 6 mm ball nosecutting tool and pre hardened hot work steel (51 HRC) from DIN 1.2344 with differentmachining strategies. During cutting, feed rates has been changed from 32,04 m/min to263.89 m/min, cutting depth, feed per tooth, axial and radial depths from 0,05 to 0.1 mm.These operations were finished on the ball shaped material with the 150º angle and 21 mmradius. The cutting direction was changed as a climb, conventional and bi-directional. End ofexperiments, a list was included into the thesis, which shows surface roughness at the anglesof 15º, 45º, 75º, 90º, 105º, 135ºand 165º, also the most suitable machining parametersobtained and included to the suggestions section.
Benzer Tezler
- PVD yöntemi ile TiN, CrN ve TiN /CrN kaplanmış soğuk iş takım çeliğinin aşınma performanslarının deneysel incelenmesi
Investgation of wear performance of TiN, CrN and TiN /CrN coated cold work steel by using physical vapour deposition (PVD) method
NUSRETTİN KALKAN
Yüksek Lisans
Türkçe
2008
Metalurji MühendisliğiSelçuk ÜniversitesiMakine Eğitimi Ana Bilim Dalı
YRD. DOÇ. DR. HAYRETTİN DÜZCÜKOĞLU
- İşlenmesi güç malzemelerin talaşlı üretiminde kesici performanslarının araştırılması
Investigation of cutting tool performance while machining hard to cut materials
ALİ OSMAN ER
- Al/SiCp kompozitlerin ekstrüzyonunda kalıp sürtünme-aşınma özelliklerinin incelenmesi ve değerlendirilmesi
Examination and evaluation of friction and wear behaviour of die during the Al/SiCp composite extrusion
FEHMİ NAİR
Doktora
Türkçe
2005
Makine MühendisliğiErciyes ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF.DR. BAKİ KARAMIŞ
- PVD ile tin kaplanmış alüminyum ekstrüzyon kalıplarının yüzey özellikleri ve aşınma performanslarının deneysel incelenmesi
Experimental study on wear performance and surface properties of PVD tin coated aluminium extrusion dies
HASAN SERT
Doktora
Türkçe
1997
Makine MühendisliğiErciyes ÜniversitesiMakine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
PROF. DR. M. BAKİ KARAMIŞ