Geri Dön

Modelling of asymmetric membrane formation by dry casting method

Kuru döküm yöntemiyle asimetrik membran oluşumunun modellenmesi

  1. Tez No: 109466
  2. Yazar: BÜLENT ÖZBAŞ
  3. Danışmanlar: YRD. DOÇ. DR. SACİDE ALSOY ALTINKAYA
  4. Tez Türü: Yüksek Lisans
  5. Konular: Metalurji Mühendisliği, Metallurgical Engineering
  6. Anahtar Kelimeler: Döküm yöntemleri, Matematiksel modeller, Membranlar, Casting methods, Mathematical models, Membranes
  7. Yıl: 2001
  8. Dil: İngilizce
  9. Üniversite: İzmir Yüksek Teknoloji Enstitüsü
  10. Enstitü: Mühendislik ve Fen Bilimleri Enstitüsü
  11. Ana Bilim Dalı: Metalurji Mühendisliği Ana Bilim Dalı
  12. Bilim Dalı: Belirtilmemiş.
  13. Sayfa Sayısı: Belirtilmemiş.

Özet

oz Polimerik membranlarm çoğu Loeb ve Sourirajan tarafından 1962' de bulunan“faz ayrımı”yöntemiyle üretilmektedir. M em bran endüstrisindeki hedef, özel işlemlerde kullanıma uygun yapıda yüksek performanslı membranlarm üretilmesidir. Bu a naea ulaşılması için matematik modeller geliştirilmektedir. Membran oluşumu; faz dönüşümü, ve polimer çözeltilerinin karmaşık termodinamik-taşınım özellikleri tarafından kontrol edilen eş zamanlı ısı ve kütle i1 eti m mekanizmaları nedeniyle zor bir işlemdir. Bu projede, kuru döküm metodu ile men bran oluşum mekanizmasını tanımlamak amacıyla Alsoy (1998) tarafından geliştirile ı bir matematik model kullanılmıştır. Model, yatışkın olmayan durum için yazılını:, tek boyutlu ısı ve kütle iletimini, film büzülmesini ve polimer-hava ara yüzeyindeki sınır koşullarını tanımlayan denklemlerden oluşmaktadır. Modelin en önemli ki: mini termodinamik çarpanlardan ve öz yayınımdan oluşan çok bileşenli yayınım katsa ilan oluşturmaktadır. Model. membran içerisindeki derişim dağılımlarını, men bran kalınlığını ve sıcaklığını öngörebilmektedir. Derişim değişimlerinin faz diyaı ramı üzerinde gösterilmesiyle faz dönüşümünün başlangıcı da belirlenebilir. Motelin uygulanması için. membran oluşumunda tipik olarak kullanılan selüloz asetat/aseton sn üçlüsü örnek sistem olarak seçilmiştir. Gaz fazı koşullarının, döküm çözeltisini ı ilk kalınlığının ve derişiınlerinin, membran yapısı üzerindeki etkileri incelenerek, m ıdel. membran oluşumun optimize edilmesi amacıyla kullanılmıştır. Modelin öngörüm yeteneğinin değerlendirilmesinde gravimetrik ölçümk ıclen elde edilen veriler kullanılmıştır. Membran yapıları taramalı elektron mikroskobu ile incelenmiştir. Bunların yanında, hazırlanan membranlarm su buharı geçirgeni kleıı yatışkın koşullar altında ölçülmüştür. Model ve deneysel sonuçları, gözenekl bir yapının destek sağladığı yoğun yüzey tabakası içeren asimetrik, ve aynı zan anda gözeneksiz ve yoğun morfolojik özelliklere sahip membranlarm. kuru di küm yöntemiyle üretilebileceğini göstermektedir.

Özet (Çeviri)

ABSTRACT Many polymeric membranes are produced by phase inversion technique invented by Loeb and Sourirajan in 1962. One of the most challenging problems in membrane industry is to produce membranes with desirable structural characteristics which cause best performance for a specific application. The solution of this problem is facilitated by the development of mathematical models. The polymeric membrane formation process is a complicated process due to phase separation, simultaneous heat and mass transfer mechanisms controlled by complex thermodynamic and transport properties of polymer solutions. In this work, a fully predictive mathematical model developed by Alsoy (1998) was used to describe the mechanisms of membrane formation by dry casting method. Model equations consist of coupled unsteady state heat and mass transfer equations,, film shrinkage as well as complex boundary conditions especially at polymer gas interface. A key component of the model is incorporation of multicomponent diffusion coefficients that consist of thermodynamic factors and self-diffusivities. The predictions from the model provide composition paths, temperature and thickness of the membrane. The beginning of phase transition was determined when compositions paths were plotted on the phase diagram. The model was applied to cellulose acetate/acetone/water system which is commonly used for asymmetric membrane formation. The model was used as a tool to optimize membrane formation process by investigating the effect of gas phase conditions, initial thickness and composition of the cast solution on the final membrane structure. The predictive ability of the model was evaluated by comparison with the data obtained from gravimetric measurements. Structural studies were conducted using scanning electron microscopy. Also, the permeability of prepared membranes to water vapor was measured using steady state technique. Both experimental and predicted results indicated that morphologies ranging from dense nonporous to asymmetric ones, in which, a dense skin layer is supported by a porous layer, can be obtained with dry cast technique. TOKfrMANTASYON MSM&E2İ

Benzer Tezler

  1. Modelling of mass transfer aspects of asymmetric membrane formation

    Başlık çevirisi yok

    EDİZ AKSOY

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    1990

    Kimya MühendisliğiOrta Doğu Teknik Üniversitesi

    Kimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. LEVENT YILMAZ

  2. Computational study on the concentration profiles in reserve osmosis membrane processes

    Ters osmosis membran işlemlerinde konsantrasyon profillerine hesapsal yöntemle bir çalışma

    TARKAN TARIK ALTINTAŞ

    Yüksek Lisans

    İngilizce

    İngilizce

    1999

    Kimya MühendisliğiEge Üniversitesi

    Kimya Mühendisliği Ana Bilim Dalı

    DOÇ. DR. MUSTAFA DEMİRCİOĞLU

  3. Modeling and characterization of capacitive micromachined ultrasonic transducers

    Kapasitif mikro-işlenmiş ultrasonik çeviricilerin modellenmesi ve karakterizasyonu

    AYHAN BOZKURT

  4. Hopfield modeli yapay sinir ağları ve uygulamları

    Hopfield model neural networks and applications

    HÜSEYİN ERBİLGİN

  5. Kesiti kademeli değişen plakların titreşimi

    Vibration of plates with stepped thickness

    GÖKAY YAY

    Yüksek Lisans

    Türkçe

    Türkçe

    1994

    Makine Mühendisliğiİstanbul Teknik Üniversitesi

    DOÇ.DR. ALAEDDİN ARPACI